有色治炼工艺繁杂，污染源种类众多，形式多样，实际工程使用中需结合工艺烟气特性、尘粒特性区别对待。涤纶可作为主要的常温过滤材料，针对不同工况，结合粉尘危害性和分布粒径选择不同的后处理方式、过滤方式，危害性较大且粒径较细小的场合，覆膜滤料、复合纤维等滤料使用效果明显；高温滤料种类繁多，烟气中氧化剂含量、酸性腐蚀、水蒸气含量均是滤料选择的限定因素，如富氧冶炼烟气应避免抗氧化较差的PPS滤料，P84村质不适宜应用在含水量较高的烟气系统中。
一、采矿、选矿通风除尘
　　重有色金属矿山选矿厂在矿石的破碎、筛分、磨浮、过滤干燥过程中，会产生大量粉尘，且多为金属混合粉尘，其中游离二氟化硅含量一般超过10%。破碎粉尘平均粒径较大，一般滤料的效率均能满足除尘要求，但若粉尘中含危害性较大的重金属颗粒物，选择滤料时宜选择纤维细度较小的滤料，如覆膜滤料。
二、冶炼通风除尘
　　重有色金属冶炼可分火法冶炼和湿法冶炼，冶炼过程中产生的粉尘主要有两类：一类为机械尘，如物料备料、转运，加料过程产生的粉尘。此类粉尘随气流进入净化系统，矿物粉尘平均粒径较大，处理相对容易。二类为挥发尘，金属熔炼过程中如铅、汞等挥发成蒸气进入烟气流，凝结在悬浮粉尘中，因污染性较强且粉尘粒径较小，因选择过滤精度较高的覆膜滤料。
三、备料、配料工段
　　配料作为各类冶炼过程的第一道工序，在物料转运、配比输运过程中扬尘与选矿厂破碎粉尘类似，但经过选矿磨、浮选后物料粉尘琢磨性弱于破碎粉尘，此时粉尘中含重金属尘比例有所提高。尤其在处理铅、镉等重危害粉尘时，需充分考虑小粒径粉尘的分级效率，选择净化设备及过滤村质时需明确滤布分级效率，选择对微细粒子的捕集效率作为设备选型的决定因素。配料环保通风系统为常温状态，除尘器可选用加厚覆膜涤纶，但膜过滤需考虑粉尘的琢磨性对膜的损伤及底层基布的过滤性能。
四、熔炼工段
　　目前铜、镍、铅冶炼以火法熔炼为主，锌冶炼则主要为湿法冶炼。有色冶炼工程习惯将工艺烟气和环保通风分设独立的除尘系统，一般环保通风烟气温度接近环境温度，为避免烟气中可能存在火星造成烧袋，防水、拒油覆膜涤纶针刺毡比丙纶滤料有更好的适应性。
　　锌冶炼常将锌精矿焙烧脱硫后进湿法冶炼工段，锌矿粉尘粘结性、烟气温度及烟气中含微量SO2是滤料选型的限制因素，锌粉粘结布袋要求滤袋具有较优的清灰性能，可优先考虑清灰性能好的高温滤料P84、PPS等优质纤维的混合材料，复合滤料是较好的选择之一。
五、有价金属回收
　　熔炼、电解后阳极泥、有价金属、稀有金属回收是有色冶炼厂的主要效益点之一，一般用顶吃转炉回收阳极泥中有价金属。熔炼炉顶烟气的温度高且成份复杂，一般除尘工艺为炉顶烟气经表面冷却器冷却后进入布袋净化回收有价粉尘，布袋负压运行且除尘效率影响经济收益，因此，兼顾过滤性和耐化学腐蚀性能，PTFE、P84滤袋是较好的选择。转炉的加料口、出料口上方设旋转罩排除烟尘满足卫生要求，一般选用覆膜涤纶针刺毡或超细涤纶纤维针刺毡布袋除尘。